生产部工作总结与计划

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生产部工作总结与计划

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2007生产部年度工作总结和工作计划

生产部工作总结与计划

第一部分2007年度工作总结

一成绩:实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)

1产量3167平方米,月均792平方米;

2报废率13.8%;

3一次合格率91.5%;

4计划完成率91%;

5直接产能大副度提升,目前已接进行业标准:

A线路180PL/H;B绿油180PL/H;C字250PL/H;D保护油250PL/H。

6建立了较规范的生产管理体系:信息体系/过程控制/生产排程等

二管理活动

1员工岗位技能培训与考核

2月度优秀员工评比

3定岗定位,专人专机;

4任务定额;

5早会;

6专项管制;

7短距排程,看牌管理;

85S

不足:

1各种管理活动不太细致;

2培训较零散,不成系统化;

3组织机构的人员配置滞后:如丝印组长的选拔和培养;

4工艺与生产之间的'紧密性、配套性不够;

5制程品质的预警机制几乎是一片空白;

6作业行为不规范;

7员工的收入以能力为导向,而不是以绩效为导向,对生产效益造成负面影响。

8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不***,目前是规模扩展快,而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢,使管理人员成了消防员,天天忙着四救火。而不能腾出时间,静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分2008年度工作计划

一目标

1产量4000平方米(两班生产);

2报废率3.5%;

3一次合格率92%;

4计划完成率90%;

4产能达到行业标准;

二管理活动

1健全生产部组织结构,配足并稳定各级管理人员:如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;

2深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;

3导入绩效考评管理体制,使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4改进生产组织模式:由单班制向两班制的转型;

5建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;

6强化工艺的监察职能;

7规范设备保养;

9成立品管圈,设立专项进行技术功关,

10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三管理排期

1组织机构调整1---3月

2两班制规划1---3月

3组长系统管理培训1---6月

4导入绩效考评3—-6月

5建立小组早/晚会机制2---4月

6生产部周例会2---8月

7成立品管圈4---11月

85S与生产组织/

制程品管/物流管理相融合4---12月

9开展工艺监察3---12月

10设备大检修6---7月

总结/计划:赖杨刚

2007-12-25深圳

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